電鍍銀工藝流程

2022-06-18 10:30:17 行業(yè)動(dòng)態(tài) 282

電鍍銀工藝流程根據電鍍件的材料,電鍍銀方式,電鍍銀厚度等相關(guān)要求會(huì )出現各種不同的分類(lèi),但總的來(lái)說(shuō)包括以下幾點(diǎn):

 一:前處理

電鍍銀工藝流程的前處理藥水針對不同的材質(zhì),會(huì )采用不同的工藝,一般來(lái)說(shuō)鐵材質(zhì)材料,銅制材料(不包括無(wú)氧銅和鎢銅)會(huì )采用15-25%的稀硫酸去除待鍍銀工件的表面氧化膜;不銹鋼材質(zhì)及鐵鎳合金材質(zhì)鍍銀則采用20%左右的稀鹽酸去除其表面的氧化物(主要是氧化鉻層);鋁材質(zhì)和鋁合金則更為復雜,需采用多次堿性腐蝕和酸性腐蝕,去取其表面頑固的鋁氧化層

二:預鍍

作為電鍍銀工藝流程的關(guān)鍵步驟之一的預鍍部分,對鍍銀層的結合力起著(zhù)至關(guān)重要的作用,預鍍工藝若出現錯誤,則鍍銀層幾乎可以確定會(huì )100%出現脫銀或者鍍銀百格測試無(wú)法通過(guò)的情況。一般來(lái)說(shuō)鐵材和銅材的預鍍工藝多采用鍍氰化銅的工藝,不銹鋼和不銹鐵則采用鍍氯化鎳的工藝,例如奧氏體不銹鋼材質(zhì)的卡套接頭螺母螺紋局部鍍銀前就會(huì )預鍍3-5分鐘的氯化鎳,已確定不銹鋼螺母螺牙鍍銀層的牢固度,同時(shí)滿(mǎn)足鍍銀3M粘貼測試。

三:鍍銀

作為電鍍銀工藝流程的核心步驟鍍銀部分,其鍍銀藥液有強絡(luò )合物氰化鉀,鍍銀主鹽氰化銀鉀及鍍銀添加劑為主,氰化鉀的含量一般為100-150克/升,氰化銀鉀的含量一般10-25克/升,鍍銀添加劑根據生產(chǎn)廠(chǎng)家的不同進(jìn)行添加,例如深圳市臺達創(chuàng )建科技有限公司的鍍銀添加劑采用化工行業(yè)領(lǐng)先的美國陶氏化學(xué)—羅門(mén)哈斯公司生產(chǎn)的3K系列添加劑,可以確保鍍銀層更亮白,鍍銀結晶更加細膩,相較國內的中小企業(yè)生產(chǎn)的添加劑來(lái)說(shuō)會(huì )穩定很多

四:鍍銀的細節

電鍍銀工藝流程中的前處理,預鍍和鍍銀做好的同時(shí),必須做好鍍銀工藝流程的一些細節,否則可能會(huì )導致鍍層出現品質(zhì)異常,常見(jiàn)的細節如下

4-1 檢查電鍍銀的整流器電流、電壓是否在相應產(chǎn)品型號規定范圍內,符合電鍍銀工藝流程預計的電流密度。

4- 2 檢查導電鍍銀陽(yáng)極和陰極導電線(xiàn)是否有松動(dòng),導電馬座接觸是否良好。

4-3 注意電鍍銀槽的藥水水位是否在正??慑?,波美度是否滿(mǎn)足電鍍銀工藝流程預設并作好記錄。

4-4 檢查電鍍銀藥液過(guò)濾器是否正常工作,壓力是否在電鍍銀工藝流程管控的范圍之間。

4-5  每15天用碳芯處理電鍍銀藥液一次,同時(shí)更換棉芯,每90天用碳粉及雙氧水徹底電鍍銀藥液處理一次。

4-6 隨時(shí)留意陽(yáng)極銀板的擺放位置及數量是否是夠,對應的陽(yáng)極面積是否在電鍍銀工藝流程設定的區間,若不夠時(shí)要及時(shí)添加,若陽(yáng)極面積太大則需要進(jìn)行減少


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